Плазменная резка заняла своё заслуженное место в отрасли промышленной металлообработки. Сейчас с помощью станков плазменной резки http://smolatom.ru/stanok-plazmennoj-rezki/ изготавливаются практически любые металлические изделия, начиная от декоративных и заканчивая более массивными объектами, такими как двери, калитки, заборы, вентиляция, водоводы и множество иных металлических изделий.

Принцип работы

Плазменная резка подразумевает воздействие на металл струей раскаленной плазмы. Между соплом и электродом воспламеняется электрическая дуга. На неё поступает кислород или другой газ под высоким давлением порядка 8 атмосфер. Нагреваясь от дуги, газ раскаляется до 5 – 30 тысяч градусов по Цельсию и превращается в плазму.

Плазма направляется в специальное сопло, вырываясь из которого наружу, образует подобие «огненного лезвия», способного легко справляться с резкой любого металла.

Некоторые отличия от газокислородной резки

Большинство предприятий, занимающихся обработкой металла, останавливает свой выбор на плазме. Ведь при обработке с ее помощью обеспечиваются более высокая точность и качество среза. Скорость работы плазмы от 1 до 4,5 метров в минуту против 0,12 – 0,3 метра при газокислородном способе.

Стоимость установок для плазменной резки выше газокислородных резаков, однако заметно ниже лазерных. В зависимости от поставленной задачи потребитель ищет разумный баланс цены и качества, тем более, что сейчас на рынке представлено множество высокоточных установок, использующих серво-приводы и прецизионные источники плазмы, что позволяет максимально приблизиться к качеству лазерной обработки металла. Станки снабжаются системами числового программного управления.